生產鎂碳磚廠家對結合劑的要求為,
1.在室溫下具有一定的粘度和流動性,并對鎂砂和石墨均有良好的濕潤性
2.結合劑在熱處理過程中,能進一步縮合,使制品有較高的強度
3.熱處理過程中結合劑不使制品產生過大的膨脹與收縮,以避免制品開裂
4.C含量要高,同時焦化處理后的碳素聚合體有良好的高溫強度
一般生產鎂碳磚選用的結合劑有煤瀝青、煤焦油、特殊碳質樹脂、多元醇、瀝青變性酚醛樹脂、合成酚醛樹脂等。
抗渣侵蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝侵蝕后的SEM形貌圖顯示,被LF爐渣侵蝕后,鎂碳磚的表面均形成一薄薄的掛渣層,且鐵少的試樣掛渣層相對明顯。由于侵蝕時間短,被兩種熔渣侵蝕后,鎂碳磚表面的侵蝕層均較薄,同時,與熔渣接觸的鎂碳磚表面處鱗片狀石墨發生氧化,基質較疏松。而且,低鐵LF爐渣對鎂碳磚的侵蝕明顯強于高鐵LF爐渣,侵蝕層相對較深。這是由于低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小,相同條件下對鎂碳磚的潤濕速率快,從而加速了鎂碳磚的熔蝕。
物體由于溫鎂碳磚廠家改變而有脹縮現象。其變化能力以等壓(p一定)下,單位溫度變化所導致的體積變化,即熱膨脹系數表示 熱膨脹系數α=ΔV/(V*ΔT). ( 式中ΔV為所給溫度變化ΔT下物體體積的改變,V為物體體積 )電熔鎂砂
在最近20年間,我國鋼鐵工業的產量和品種都有很大發展。為適應這一發展,我國耐火材料不斷進行品種與裝備的更新換代,品種增加了10多個大類共100多個牌號,改變了過去傳統的粘土、高鋁、硅質、鎂質制品為主的四大類品種結構。根據鋼鐵工業的發展重點,雖然鋼產量不會有大的增長,但鋼鐵連鑄比及精煉比將繼續提高,設備繼續趨向大型化和現代化。鋼鐵工業發展的這些特征,促使耐火材料仍繼續提高產品質量、擴大品種,同時圍繞節能降耗,生產出一些具有特定功能的耐火材料。